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供应商外3pe内涂塑防腐直缝钢管

发布时间 2022-06-23 收藏 分享
价格 面议
品牌 腾元
区域 全国
来源 河北腾元管道制造有限公司

详情描述:

环氧煤沥青防腐层管段一般情况下未固化完全不得出厂,且在运输,装卸,布管,下沟等过程中,使用橡胶垫和橡胶吊带,并有防止机械碰撞的措施,以避免防腐层损坏。补口,补伤处的防腐层应按防腐层质量检查方法迸行检验。管道下沟前,根据防腐层厚度,用电火花检漏仪,按质量评定标准及检查方法中规定的检漏电压全线检漏一遍,如发现缺陷,补涂合格。

岩石,砾石区的管沟,应先铺0.2m厚的细土或细砂垫层(大粒径不超过3mm),平整后才允许下沟。岩石,砾石,冻土地区的管沟回填时,用细土或砂回填至管顶以上0.2~0.3mm以后,才允许用原土(岩石或冻土的块径不得超过250mm)回填。管沟回填后,应使用低频信号检漏仪检查漏点,有漏点处应挖开进行修补。

5.1.1防腐层的涂敷厂家应负责生产质量检验,并做好记录。5.1.2表面预处理质量检验:表面预处理后的钢管应逐根进行表面预处理质量检验,用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片或标准样板进行目视比较,表面预处理应达到本标准第4.1.1条的要求,涂敷三层结构防腐层时,表面粗糙度应每班至少测量两次,每次测两根钢管表面的锚纹深度,宜采用粗糙度测量仪测定,锚纹深度应达到50~75μm。

皱折及裂纹,色泽应均匀。5.1.4防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查,检漏电压为25kv,无漏点时,该管为不合格。5.1.3防腐层外观采用目测法逐根检查。聚乙烯层表面应平滑,无暗泡,麻点,皱折及裂纹,色泽应均匀。5.1.5采用磁性测厚仪测量钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度,其结果应符合本标准表1的规定。每连续生产批至少应检查第1,5,10根钢管的防腐层厚度。麻点无暗泡5.1.3防腐层外观采用目测法逐根检查。聚乙烯层表面应平滑之后每10根至少测一根。

其结果应符合本标准表8的规定。每班应至少在两个温度不各抽测一次。5.2.2产品的出厂检验项目应包括防腐层外观,厚度,漏点,粘结力。5.1.6防腐层的粘结力按本标准附录F的方法通过测定剥离强度进行检验阴极剥离性能及聚乙烯层的拉伸强度和断裂伸长率。其结果应符合本标准表8的规定。每班应至少在两个温度不各抽测一次。5.2.1产品的出厂检验是在生产过程中质量检验的基础上进行的。每批产品出厂前均应进行出厂检验。5.1.6防腐层的粘结力按本标准附录F的方法通过测定剥离强度进行检验。

5.2.2.1防腐层的外观按本标准第5.1.3条的要求进行检验。5.2.2.2漏点按本标准第5.1.4条的要求进行检验。5.2.2.1防腐层的外观按本标准第5.1.3条的要求进行检验。5.2.2.3采用磁性测厚仪测量管道圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度,其结果应符合本标准表1的规定。按每批50根防腐管抽查1根,不合格时,应加倍抽查,若仍不合格,则该批产品为不合格品。

应加倍抽查,若仍不合格,则该批防腐管为不合格品。5.2.2.5每连续生产批生产的防腐管应按本标准附录A的文法进行1次阴极剥离性能检验,其结果应符合本标准表8的规定。如不合格,应加倍检验。加倍检验全部合格时,该批防腐管为合格,否则,该批防腐管为不合格。5.2.2.4防腐层的粘结力按本标准附录F的方法通过测定两个温度下的剥离强度进行检验。其结果应符合本标准表8的规定。按每批50根防腐管抽查1根。若不合格。

5.2.2.6每连续生产批生产的防腐管应截取聚乙烯层样品,并按《塑料拉伸性能试验方法》的要求检验其拉伸强度和断裂伸长率,结果应符合标标准表7的规定。若不合格,可再截取1次样品,若仍不合格,则该批防腐管为不合格品。5.2.3出厂检验查出的不合格品应重新进行防腐层涂敷,并经检验合格后再出厂。若经设计认定,也可降级使用。

5.3.2产品型式检验项目包括防腐层的厚度,剥离强度,阴极剥离,冲击强度和抗弯曲性能,聚乙烯层的拉伸强度,断裂伸长率,压痕硬度和耐环境应力开裂。5.3.3检验方法:防腐层的厚度按本标准处5.2.2.3条规定的方法进行检验,防腐层的剥离强度,阴极剥离,冲击强度和抗变曲性能按本标准表8规定的方法进行检验。聚乙烯层的压痕硬度和耐环境应力开裂按本标准表7规定的方法进行检验。

也可用电动工具除锈处理至st3级。焊缝处的焊渣,毛刺等应干净。5.3.4型式检验的结果应符合本标准表7和表8中应性能指标的规定。7.2.2补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙,然后用火焰加热器对补口部位进行预热,应按热收缩套(带)产品说明书的要求控制预热温度,并进行补口施工。对补口部位进行表面预处理5.3.4型式检验的结果应符合本标准表7和表8中应性能指标的规定。7.2.1补口前。表面预处理的质量宜达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的sa21/2级。经设计选定。

应按本标准表10和表11规定的项目进行一次检验。7.2.3热收缩套(带)与聚乙烯层的搭接宽度不应小于100mm。采用热收缩带时,应用固定片固定,周向搭接宽度不应小于80mm。7.3.2补口质量应检验外观,厚度,漏点及粘结力等四项内容。7.2.3热收缩套(带)与聚乙烯层的搭接宽度不应小于100mm。采用热收缩带时。应用固定片固定。周向搭接宽度不应小于80mm。7.3.1同一牌号的热收缩套(带)首批使用时。

7.3.2.1补口的外观应逐个检查,热收缩套(带)的表面应平整,无皱折,气泡及烧焦炭化等现象,热收缩套(带)周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。7.3.2.2每一个补口均应用涂层测厚仪测量圆周方向均匀分布的任意四点的厚度。非搭接部位每一点的厚度应符合本标准表10的规定。任何一点的厚度不符合规定,均应再包覆一层热收缩带,使厚度达到要求。

7.3.2.3每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查,检漏电压为15kv。若有漏点,应重新补口并检漏,直至合格。7.3.2.4补口后热收缩套(带)的粘结力应按本标准附录F规定的方法进行检验,常温下的剥离强度不应小于35N/cm。每500个补口应至少抽测一个。如不合格,应加倍抽测:若加倍抽测时仍有一个口不合格,则该段管线的被口应全部返修。

然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲缓冲孔,冲透聚乙烯层,边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂,然后贴上补伤片,补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm.贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压,排出空气,直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。7.4.1管件防腐的等级及性能应达到管体防腐层的要求。7.5.1对小于或等于30mm的损伤。用聚乙烯补伤片进行修补。并将该处的聚乙烯层打毛先除去损伤部位的污物。

7.5.2对大于30mm的损伤,应先除去损伤部位的污物,然后将该处的聚乙烯层打毛,并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形,边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂,再按第7.5.1条的要求贴补补伤片。后在修补处包覆一条热收缩带,包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm.7.5.3补伤质量应检验外观,漏点及粘结力等三项内容。

气泡及烧焦炭化等现象。补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出。不合格的应重补。

联系人 卢俊霞
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