布袋脉冲式布袋除尘器工作原理 除尘器比集成

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什么叫尘源控制,其要点是什么:
尘源控制是指为减少和避免粉尘的扩散而采取的削弱尘化强度和控制携尘气流的措施.尘源控制有以下三个原则 。
(1) 从工艺着眼, 减少产尘点和削弱尘化强度 。 常用的方法是加强密闭, 采用湿法生产, 降低物料落差等, 以削弱尘化强度, 防止二次气流扩散a 另外, 可以将垂直溜槽改为倾斜潤槽, 以削弱诱导气流 。 通过工艺政革还可使尘源集中, 减少转运次数, 提高自动化、机械化程度 , 将皮带运输改为理刮板、 风力、螺注输送机等扬尘量小的设备等。
(2)从密闭軍内吸气造成负压,以控制携尘气流,選免粉尘外逸 。 造成负压的方法, 可以是从设备外売或密闭單抽出多余的气体, 使正压变成负压 。
(3)对于无外売、工艺操作又不允许设置密闭罩的产尘设备, 只能设置合适的敞口吸风單, 如側吸罩、 底吸罩、 上顶吸罩等, 从尘化区吸出空气, 以控制暴露的尘化区, 吸走外逸的粉尘。

粉尘的性质可以分为物理性质和化学性质。
物理性质主要包括: 粉尘的密度、 形状与粒径分布, 粉尘的比电阻、 比表面积, 粉尘之间或其它物质表面之间的黏開性, 粉尘的安息角和滑动角, 粉尘的含水率和润湿性, 以及粉尘的暴zha性和放射性a
化学性质主要包括: 1/游高二氧化硅的含量; 2/无机组分的含量,如Cr、 Cd、 Pb、 Hg、 Mn、 Ni、 Zr,、 Cu、 Co、 Mg,以及硝酸盐、 気化物、 気化物、碑化物等在粉尘中的含量,③you机组分的含量,如油类、酚类、萃并[a]能,多环;芳燈等在粉尘中的含量。

脉冲喷吹袋式除尘器耗电比其它类型的袋式除尘器多吗?
袋式除尘器的运行电耗主要包括三部分: 过滤电耗、 清灰电耗和卸灰电耗。
(1)过滤电耗
袋式除尘器对含尘气体会产生阻力, 风机为克服这一阻力而消耗的电能称为过滤电耗 。 处理风量越大, 除尘器的阻力也越大,过滤电耗越大。在处理风量为10000m3/h时,除尘器阻力1000pa的理论电耗为2.7kW,加上风机效率、传动效率等因素, 实际电耗为3.62kW。 脉冲喷吹袋式除尘器阻力多为1200Pa,过滤电耗为4,4kW;其它袋式除尘器阻力都较高,为1500~2000Pa, 它们的过滤电耗相应为5.4~7.3kW。
(2)清灰电耗
清灰机械工作时所消耗的电能称为清灰电耗。脉冲喷吹袋式除尘器由于采用压缩空气, 按处理风量l0000m3/h计算的清灰电耗达到3.51kw。但是, 脉冲喷吹袋式除尘器的清灰电耗有很大浪费, 一些新类型的脉冲袋式除尘器, 其喷吹压力可以低到0.15~0.25MPa, 而压缩空气耗量并不提高 (例如长袋低压大型

脉冲袋式除尘器、低压脉冲袋式除尘器等)。同时又来用了定压差清灰控制方式, 因而清灰电耗大,幅度降低。 按处理风量10000m3/h计算,其清灰电耗不超过1kW。
其它袋式除尘器的清灰电耗则有高有低。分室袋式除尘器清灰类大多靠箱体的负压清灰, 其电耗高低取决于两方面; 1、驱动阀门采用少量压缩空气的部分 , 2、反吹气流通过主风机的部分。因此主风机的风量需大于实际被过滤的含尘气量,从而增加了部分电耗 。 机械回转反吹类设有专用风机用于反吹, 也需消耗相应的电能 。 电振反吹类袋式除尘器的清灰电耗, 主要取决于振动电机以及主风机需容纳的反吹风量。
(3)卸灰电耗
卸灰机械工作时所消耗的电能称为卸灰电耗。各类袋式除尘器的卸灰电耗基本相同。
综上所述, 脉冲袋式除尘器的过滤电耗, 在各类袋式除尘器中是zui低的, 尤其是其清灰电耗已可以降到很低的程度 。