枣阳X60绝缘接头上门安装

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绝缘接头的加工
（一）概述
套筒是一种应用非常广泛的绝缘接头。支承旋转轴的各种形式的轴承、夹具上的各种导套、内燃机上的气缸套以及液压系统中的液压缸等都是典型的绝缘接头。
机器中的绝缘接头，通常起支承或导向的作用，其结构上具有共同的特点：长度尺寸一般大于直径尺寸，主要表面为同轴度要求较高的内、外旋转表面，壁厚较薄，容易变形等。一般地，内孔起支承和导向作用，常与其端面作为设计基准；外圆支承表面，常以过盈或过渡配合同箱体或机架上的孔相联接。
套筒一般采用钢、铸铁、青铜或黄铜等材料制成，有些滑动轴承采用双金属结构，即用离心铸造法在钢或铸铁的内壁上浇注巴士合金等轴承合金材料，以提高轴承的寿命。
套筒毛坯的选择与其材料、结构和尺寸等因素有关。孔径较小（如d<20mm)时，一般采用热轧或冷拉棒料，也可用实心铸件；孔径较大时，常采用无缝钢管或带孔的铸件和锻件。大量生产时可采用冷挤压和粉末冶金等先进的毛坯制造工艺，既提高生产率又节约金属材料。
（二）机械加工工艺
套类绝缘接头的主要加工表面有内孔、外圆和端面，其中内孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高；内、外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定技术要求。
随着结构形式的差异、加工精度的高低和基准使用情况的不同，套类绝缘接头加工工艺也不一样。典型的工艺路线大致是：调质（或正火）—粗车端面、外圆—钻孔、粗精销孔—钻法兰小孔、插键槽等—热处理—磨外圆—磨端面、磨内孔。
外圆表面加工可以根据精度要求选择车削和磨削。孔加工方法的选择需要考虑绝缘接头的结构特点、孔径大小、长径比、精度和表面粗糙度要求以及生产规模等各种因素，对于加工精度要求较高的孔，常用的方案是：钻孔—半精车孔或镜孔一粗磨孔—精磨孔。
对于精基准的选择，主要是考虑如何保证内外圆的同轴度以及端面与孔轴线的垂直度，常有以下两种方法：
(1) 以内孔作为精基准通过内孔安装在心轴上，这种方法简单方便，刚性较好，应用普遍。
(2)以外圆作为精基准当内孔的直径太小或长度太短或不适于定位时，则先加工外圆，再以外圆定位加工内孔。这种方法一般采用卡盘装夹，动作迅速可靠。如果采用弹性膜片卡盘、液性塑料夹头等定心精度较高的专用夹具，可获得较高的位置精度。
套筒本身的结构为薄壁件，夹紧时极易产生变形，所以在工艺上必须采取措施减小或防止变形，常采取的措施有：O改变夹紧力方向，即改径向夹紧为轴向夹紧；＠如果必须径向夹紧时，也应尽可能使径向夹紧力均匀分布，如使用过渡套或弹簧套夹紧绝缘接头，或做出工艺凸边或用工艺螺纹来夹紧绝缘接头。