影响袋式除尘器的设计的关键

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布袋除尘器的入口含尘质量浓度：入口含尘质量浓度以mg/m3或g/ m3来表示，但在气力输送装置的场合，不用浓度表示，而采用每小时输送量为若干千克(kg/h)的方法表示。入口含尘浓度对袋式除尘器的设计影响着下列事项：
 
　　1、预除尘器。在入口浓度很高的情况下，应考虑设置预除尘器。但有经验的设计师往往会改变袋式除尘器的形式而不是首先设置预除尘器。实用上有入口含尘浓度在数百g/ m3左右而不设预除尘器的类型。
 
　　2、压力损失和清灰周期。入口含尘浓度增大，同一过滤面积上的损失即随之增加，其结果是不得不缩短清灰周期。这是设备设计中必须考虑的。
 
　　3、排灰装置。排灰能力是以能否排出全部除下的粉尘为标准。其必须排出的粉尘量，等于入口含尘浓度乘以处理风量之积。
 
　　4、除尘布袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损性的情况下，可以认为磨损量与含尘浓度成正比。氧化铝粉、硅砂粉等硬度高且粒度粗的粉尘，当入口含尘浓度较高时，由于滤袋和壳体等容易磨损，有可能造成事故，所以应密切注意。
 
随着我国环保要求的不断提高,有效控制PM2.5的排放,已成为我国现阶段的迫切任务。袋式除尘器作为一种高效、节能的除尘设备也得到了越来越广泛的应用。目前,国内普遍存在袋式除尘器结构笨重、钢耗量大、选型不合理的现状。因此,研究及设计一种大型化、结构紧凑、耐高负压的长袋低压脉冲袋式除尘器,并对关键部件进行设计优化,降低工业微尘排放量和设备钢耗量都有重要的应用价值。论文阐述了袋式除尘器的构造及除尘原理,分析了袋式除尘器的设计及应用现状。以国外某公司大型水泥磨项目所需袋式除尘器为设计对象,计算并确定了耐高负压的脉冲喷吹袋式除尘器的主要技术参数,在保证除尘器高效、稳定运行的基础上,合理选择除尘工艺路线,确定除尘器过滤面积、过滤风速、进气方式以及气流上升速度等影响除尘器使用效果的关键参数;分析研究了袋式除尘器的结构设计要点,如花板、灰斗、袋室、净气室、进出气烟道等部件的尺寸设计和材料选用方法;详细论述了滤料分类及其选用原则。同时,对影响袋式除尘器运行的配套系统如脉冲清灰方式、预涂灰系统、烟气降温系统以及电气自动控制系统等进行了分析研究,并提出了改进措施。采用有限元Ansys分析软件对新型袋式除尘器的关键受力部件如灰斗和袋室(中箱体)进行结构应力和应变分析。选取了灰斗承载满灰和大负压两种情况、袋室承受大负压状态进行结构受力分析和研究。结果表明:灰斗和袋室在常规设计情况下,选材过于保守,重量较重,具有较大优化空间。采用减小灰斗和袋室加强筋型号、减小内部支撑管直径、降低灰斗圈梁高度等结构优化措施,重新进行结构分析。优化后的结果能够满足设备强度要求,重量可节省34%左右,达到了降低设备成本的目的。通过后期项目跟踪,该袋式除尘器已进入调试和试运行阶段。事实证明,该项目袋式除尘器设计选型合理,性能优良,采用优化后的设备结构强度能够满足使用要求。
 
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