飞新达双座高速模切机

详情描述：

飞新达双座高速模切机
产品介绍
双座高速模切机
飞新达双座高速模切机F350B多功能双座模切机，适用于偏光片、背光屏、过滤棉、矽胶片、高密海棉等材料的模切加工。


双座高速模切机【F350B 多功能双座模切机产品说明】
双座高速模切机F350B 多功能双座模切标准配置：
S350A(TC-350)送料机一台主机一台Q350A（TC-350）切片机一台

双座高速模切机F350B 多功能双座模切主机包括：
放料轴二套、收料轴四套、进料架一套、贴合架二套、贴合滚筒二套、下模板二件、上模薄板二件、模厚板二件、钢质拉料滚筒一套、吸风装置一套、移模装置二套、
双座高速模切机F350B 多功能双座模切可选配置：
加贴合滚筒装置；
收废架上加收料/放料装置；
拉波滚筒包胶；
压料轮改为压料胶辊；
加顶针排废装置；
加复卷装置；
多条双面胶贴合治具；
五金模装置；
二次电眼追踪装置；
烫金装置；


型号
F350B
项目内容
单位
参数内容
大进料宽度
mm
360
大模切面积
mm
290（长）* 350（宽）
大运行速度
PCS/H
12000
总功率
-
AC380V  5.5KW
外形尺寸
mm
3120（长）*1270（宽）*1890（高）
机器净重
KG
4100
适用刀模
-
木板模、胶板模、腐蚀模、雕刻模、五金模


【双座高速模切机适用范围】
1、
胶贴制品：对各种电子：电器特殊胶垫、硅胶贴、魔术贴、导电胶、强力双面胶、3M、索尼特殊胶贴、背光屏等电子业、IT业薄膜开关、汽车制造业中所使用胶贴产品。
2、
防尘材料：化妆棉、相机棉、高密海绵、过滤棉、防尘网、无纺布。
3、
防震产品：回力胶垫、橡胶、透明脚垫、PORON垫、3M、阻燃EVA、高发泡。
4、
绝缘材料：防火快巴纸、铝箔、铜箔、PVC、PET、牛皮纸、海绵护套、珍珠护套。
5、
EMI屏蔽材料：铜箔,铝箔，导电布，吸波材。
6、
耐热隔热材料：矽胶片、透明云母片、纤维布、隔热棉（布）。




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广东飞新达智能设备股份有限公司
3C产业智能装备提供商　?　国家高新技术企业

成立于2008年
股票代码：832872
10%年主营收入投放研发
80多个国家与地区，5000多家客户合作商

36项
12项
18项
通过国家高新技术企业认证
国家授权
发明专利
实用新型
发明专利
已申请
发明专利
通过ISO9001国际认证

双座高速模切机飞新达为您提供专业技术及解决方案：
针对新型摄像头模组、微型马达进行立体焊接的精密锡球微焊接技术；
与OLED曲面设计搭配的3D曲面玻璃热弯成型技术；
解放人手作业，保证产品精准度和生产效率的手机辅料全自动贴装技术；
广泛应用于工业定位和引导，外观检测，高精密检测，图像识别等多领域的机器视觉应用技术；
针对模切产品的冲型、排废、覆膜和切片等模切工序的平刀模切生产线；
自动化程度更高的智能圆刀模切设备提供更低的人力成本、更小的占地空间，和更高的生产效率；
配合自动化柔性生产的工业机器人解决方案；

双座高速模切机【常见问答】
Q1：模切机怎样调膜？
A1：首先要把模具贴在模板上，然后把贴合好的材料准备好，定位后先单冲调试；局部过切或者是不断，再在PET或者其他垫上在处理。可以加些肖银龙等。

Q2：双座高速模切机的工作原理？
A2：模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。

Q3：双座高速模切机自动模切机使用操作规程，模切机安全操作规范标准
A3：1、模切机开机前需注意的规范标准
1)查看交接记录，了解设备运行情况
2)按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。
3)检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
4)检查模切是否与盒样尺寸相同
5)检查产品是否有叼口
6)根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
7)装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度
8)装好底模版，清理表面杂物并锁紧
9)根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤
10)调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧
11)调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
2、模切机生产中需注意的规范标准
1)按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2)生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3)每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4)发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
3、模切机生产结束后需注意的规范标准
1)机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2)将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3)生产结束时，设备应停在开模部位。
4)按日常保养内容，对设备进行保养。
5)认真填写交接班记录。
6)关闭电源。