1250目超细粉碳酸钙磨粉机设备 碳酸钙生产厂家 桂林鸿程

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　　纳米碳酸钙工业生产
　　（1）工艺流程
　　工艺流程将一定量的生石灰，按水灰比8：1的比例放入80℃的热水中进行消化，完成后就得到了氢氧化钙粗溶液，将其陈化24小时，用200目的筛网过筛，得到精制的氢氧化钙浆料。将精制氢氧化钙浆料放入玻璃反应器，加入适量添加剂，设置合适的碳化温度，调整合适的搅拌速度，经转子流量计通入二氧化碳和氮气的混合气体或者纯净的二氧化碳气体，就开始了碳化反应。当反应体系呈酸性，也就是pH值下降到7以下后，继续碳化15分钟，就得到了纳米碳酸钙溶液。将所得浆料升温至80℃，加入一定量硬脂酸钠保温2小时，过滤、干燥、粉碎后即得纳米碳酸钙固体。
　　（2）优化方法
　　①使用高浓度CO2气体作为合成纳米碳酸钙的气源可以大大缩短反应的时间，但是由于系统搅拌不均匀，碳酸钙粒径的分布就很不均匀，出现部分粒径较大颗粒，增大搅拌转速可减缓粒径分布不均匀现象。
　　②随着晶形修饰剂添加量的增加，温度的提高，陈化时间的延长，颗粒规整程度增加，粒径也增大，但当超过极限值时，颗粒尺寸不再改变，陈化温度升高可加快陈化进程，但如果温度过高就会引起碳酸钙发生形状变化，立方形转为片状。陈化温度越高，陈化时间越长，片状转化率越高。
　　③陈化过程中分别用聚羧酸盐、六偏磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠为分散剂，通过其电离出的离子改变颗粒电荷状态和空间位阻，使得体系发生胶溶反应，促进凝胶重新转变为溶胶，降低了体系黏度，增强了颗粒间分散性，有利于二次碳化和后期包覆过程的进行；
　　④在陈化起始阶段加入一定量六偏磷酸钠，工艺简单，便于操作，还能起到降低黏度、增强颗粒分散性的作用，同时也不影响陈化过程中晶形修饰剂对碳酸钙形貌的改善作用；
　　⑤工业试验工艺参数选择遵循等单位体积功率的准则，工业圈内传质效果较小试装置传质效果稍差，但是不同批次之间的工业试验产品性能重复性很好，工艺的稳定性高，合成的纳米碳酸含产品的各项性能指标均能与小试产品的性能指标保持一致。
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